Изготовление пресс-форм и изделий из резины

При изготовление изделий из резины на заказ методом прессования не наблюдается молекулярной ориентации резиновой смеси, основное влияние на прочность прессованных композиционных изделий на основе каучука оказывает наличие в них частиц неорганической добавки, которые являются потенциальными дефектами структуры и качество изготовления пресс-форм.

Необходимо отметить, что в случае ненаполненной резины уменьшение ее толщины до определенных пределов (3—5 мкм) приводит к увеличению прочности вследствие уменьшения вероятности образования микродефектов. Для наполненных РТИ-пленок наблюдается падение прочности при уменьшении их толщины, причем падение тем значительнее, чем больше содержание наполнителя.
По мере уменьшения толщины изделия РТИ и приближения ее к размерам частиц полимерного наполнителя эти частицы приобретают характер макродефектов, резко снижающих прочность изделия. При большой кратности вытяжки в процессе изготовление изделий из резины на заказ деформация становится неоднородной. Наблюдаются резкие микроутончения матрицы резиновой смеси вблизи частиц и групп частиц полимерного наполнителя, это во многом зависит от качества изготовления пресс-формы.

Матрица теряет непрерывность, поперечная сплошность изделия нарушается сразу же на выходе расплава из щелевого зазора. Прочность такого изделия в поперечном направлении близка к нулю, а в продольном резко уменьшается. Это явление ограничивает возможности получения ультратонких смесевых изделий РТИ за счет.
На основании разнообразных данных можно рекомендовать прессование рти для получения шероховатых светорассеивающих изделий на основе каучуков с наполнителем (10—20 объемн. %). При условии сохранения достаточного уровня прочности тонкого изделия ее вытяжка ограничена толщиной 30—40 мкм.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга